針狀焦立磨

       超高石墨電極的主要原料為針狀焦，在石墨電極生產(chǎn)配方中粉料的含量占有較高的比重(30%~57%),粉料細(xì)度對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，所以制品生產(chǎn)過程中對于粉料細(xì)度的控制至關(guān)重要。目前炭素廠生產(chǎn)針狀焦粉多數(shù)采用立磨系統(tǒng)。作為HLM針狀焦立磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下立磨針狀焦磨粉生產(chǎn)工藝流程。

       立磨針狀焦磨粉生產(chǎn)工藝流程：由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨機(jī)內(nèi)磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn),2個(gè)磨輥在磨盤和物料的磨擦作用下圍繞磨輥軸進(jìn)行自轉(zhuǎn),物料通過給料倉的鎖風(fēng)星型給料器進(jìn)入磨盤中心,物料受到回轉(zhuǎn)磨盤離心力的作用向磨盤四周移動(dòng),進(jìn)入磨輥與磨盤之間的輥道內(nèi)。磨輥在液壓系統(tǒng)和加壓裝置的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力進(jìn)行碾磨。經(jīng)過碾磨的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),從擋料環(huán)溢出后被主風(fēng)機(jī)吹入風(fēng)道的氣流吹起,經(jīng)過分級器分離。合格的粉料隨氣流從立磨上方出料口出磨,由收塵設(shè)備收集通過輸送設(shè)備進(jìn)入成品料倉;不合格的粗料在分級器葉片的作用下，落到磨盤研磨軌道上重新碾磨。

       立磨針狀焦磨粉生產(chǎn)工藝流程控制要點(diǎn)：

1、入磨物料粒度大小要均勻

進(jìn)入磨機(jī)物料粒度的大小要進(jìn)行嚴(yán)格控制,粒度大小的差異直接影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。在生產(chǎn)時(shí)，把不同粒度大小的原料同時(shí)進(jìn)入料倉,使針狀焦形成混合粒度大小均勻的物料,保證進(jìn)入磨機(jī)物料的均勻性。同時(shí)在入磨機(jī)前料倉入料口加裝磁選分離機(jī),避免金屬物料進(jìn)入磨機(jī)而引起的設(shè)備故障。

2、磨機(jī)內(nèi)料層厚度

每次開啟磨機(jī)時(shí),要通過給料器先將磨機(jī)磨輥與磨環(huán)之間布料,形成一定的料層,使磨盤與磨輥.之間具有一定厚度的物料,物料過少會產(chǎn)生較大的磨機(jī)振動(dòng),物料過多會使磨機(jī)排渣量增大。根據(jù)磨機(jī)內(nèi)擋料環(huán)高度，使布料層控制在100~ 120 mm比較合適。

3、磨機(jī)的喂料量

在保證粉料純度穩(wěn)定與磨機(jī)產(chǎn)能的前提下,喂料量的調(diào)整幅度要平穩(wěn),每次加減幅度要小,可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、壓差等因素進(jìn)行微調(diào)。不穩(wěn)定的給料量會造成磨機(jī)內(nèi)部工況不穩(wěn)定,比如造成磨機(jī)壓差的波動(dòng)或磨機(jī)振動(dòng)量變化，進(jìn)而造成粉子細(xì)度出現(xiàn)波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、磨機(jī)的入磨風(fēng)量

磨機(jī)循環(huán)風(fēng)量要根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量大小控制適當(dāng)如果風(fēng)量過小，磨內(nèi)合格的粉料不能及時(shí)通過分離器進(jìn)入成品倉,造成磨機(jī)內(nèi)物料過多，吐渣量增大同時(shí)影響磨機(jī)產(chǎn)能；風(fēng)量過大，造成粉料細(xì)度過粗或造成磨內(nèi)料層變薄，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)增大,影響粉料純度和設(shè)備操作。

5、磨機(jī)磨輥壓力大小

磨輥壓力如果太小，不能及時(shí)碾碎物料,造成吐渣量增大,磨粉產(chǎn)能降低;壓力如果太高,產(chǎn)能增大,可能使磨出粉料細(xì)度過細(xì),影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)相應(yīng)的主電機(jī)功耗也要增大。所以,磨輥壓力的大小要根據(jù)入磨物料的大小、強(qiáng)度等因素綜合考慮,在磨粉時(shí)盡量保證磨輥壓力的穩(wěn)定性,不要頻繁調(diào)整。

6、磨機(jī)的壓差

磨機(jī)的壓差是反映磨機(jī)工作情況的一個(gè)重要指標(biāo),它實(shí)時(shí)反映了磨機(jī)的工作負(fù)荷。壓差低時(shí)表示磨機(jī)內(nèi)料層薄;壓差高時(shí)表示磨機(jī)內(nèi)進(jìn)料量大，這兩種現(xiàn)象都是磨內(nèi)料層變化引起的,說明料層不穩(wěn)定，從而會導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大或主電機(jī)電流波動(dòng),最終導(dǎo)致設(shè)備報(bào)警停機(jī)。在正常生產(chǎn)過程中,一般通過給料量調(diào)整磨機(jī)壓差,壓差低時(shí)適當(dāng)增大給料量,壓差高時(shí)適當(dāng)減少給料量,使磨機(jī)內(nèi)壓差一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，正常生產(chǎn)中壓差控制在0.005MPa左右。壓差的穩(wěn)定性直接關(guān)系到磨粉質(zhì)量是否穩(wěn)定，決定壓差變化的直接因素有給料量的大小、磨輥壓力大小、分級器轉(zhuǎn)速高低以及風(fēng)量的大小,可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。

7、分級器轉(zhuǎn)速

在磨粉系統(tǒng)工況平穩(wěn)狀態(tài)下，分級器的轉(zhuǎn)速直接影響產(chǎn)品細(xì)度。分級器的轉(zhuǎn)速調(diào)整要根據(jù)粉子細(xì)度波動(dòng)情況來調(diào)整,如果產(chǎn)品細(xì)度在工藝要求范圍內(nèi)波動(dòng),一般情況下進(jìn)行微調(diào),使之產(chǎn)品細(xì)度平穩(wěn);如果產(chǎn)品細(xì)度不在工藝要求范圍內(nèi),調(diào)整分級器轉(zhuǎn)速調(diào)整的同時(shí)要注意控制磨機(jī)給料量、壓差等主要參數(shù)。

       立式磨機(jī)具有產(chǎn)能大、磨粉效率高、檢修方便、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn),適合規(guī)?；a(chǎn)，在炭素行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)過程中,想要得到合格的產(chǎn)品必須要根據(jù)物料的強(qiáng)度、大小,以及立式磨機(jī)的性能與磨粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等因素,通過不斷的調(diào)試進(jìn)行改進(jìn)和摸索,從而掌握立式磨機(jī)各參數(shù)之間的相互關(guān)系,當(dāng)使磨機(jī)處于一個(gè)穩(wěn)定的工作狀態(tài)時(shí),更容易控制磨出合格穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果您想了解更多立磨針狀焦磨粉生產(chǎn)工藝流程，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。