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氫氧化鋁粉制取如何選擇氫氧化鋁粉體粉碎機械


氫氧化鋁粉體粉碎機械

氫氧化鋁粉體粉碎機械

       氫氧化鋁具有無毒、不揮發(fā)、不析出、價格便宜等特點,同時具有良好的阻燃、消煙功能和相對較低的分解溫度,與橡膠、塑料、環(huán)氧樹脂等多種聚合物有良好的阻燃匹配性,是一種用量大的無機阻燃劑。填料氫氧化鋁細粉(5μm<中位粒徑<25μm)的制取是氫氧化鋁生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié),那么,氫氧化鋁粉體粉碎機械如何選擇呢?桂林鴻程是氫氧化鋁立磨廠家,今天為您介紹一下氫氧化鋁粉制取如何選擇氫氧化鋁粉體粉碎機械?

       氫氧化鋁生產(chǎn)線中氫氧化鋁細粉的制備目前均采用破碎粗顆粒氫鋁方法。按照不同的氫氧化鋁粉體粉碎機械原理,可分為氣流沖擊粉碎(氣流磨)、機械沖擊粉碎(機械磨)、研磨體沖擊粉碎(球磨)。氣流磨是內(nèi)部上方裝有分級結(jié)構(gòu)的氣流粉碎機。原料通過螺旋加料器加入,依靠噴嘴的噴射效應吸引向粉碎機內(nèi)腔供料,借噴嘴噴出口噴出的超聲速氣流,原料在加速管部被加速成高速,在沖擊面上遭到?jīng)_撞。物料遭到?jīng)_撞后在高速旋轉(zhuǎn)的氣流和物料本身相互摩擦等作用下達到粉碎的目的。機械沖擊式超細磨機(機械磨)是指圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(棒、錘、葉片等)對物料進行激烈的打擊、沖擊、剪切等作用,使其與器壁或固定體以及顆粒之間產(chǎn)生強烈的沖擊碰撞從而使顆粒粉碎的超細粉碎設備。球磨利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨轉(zhuǎn)動時,由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。以上三種粉碎方式,是目前國內(nèi)氫鋁粉碎設備基本情況,球磨產(chǎn)能低、能耗大、粘度高,機械磨產(chǎn)能大、能耗低、粘度高,球磨產(chǎn)能低、能耗大、粘度低。目前急需一種能夠生產(chǎn)低粘度氫氧化鋁,并同時具備產(chǎn)能大和能耗低的生產(chǎn)工藝。

       氫氧化鋁立磨廠家桂林鴻程推薦您選擇HLM氫氧化鋁立磨作為氫氧化鋁粉體粉碎機械,立磨氫氧化鋁生產(chǎn)線工藝流程為:對立磨中空氣進行提溫,至立磨中空氣溫度為150-170℃;提溫過程中,將氫氧化鋁原料置于立磨中進行破碎處理,獲得低粘度填料氫氧化鋁。氫氧化鋁立磨工作時,電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴嘴環(huán)(風環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內(nèi),粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來,即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落,由刮料板刮出后,經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。

       HLM氫氧化鋁立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料,首先將原料濕氫鋁加入到原料倉中時,開啟蒸汽預熱器,并同時開啟氫氧化鋁立磨,然后采用氫氧化鋁立磨進行烘干粉碎一體化加工,在采用氫氧化鋁立磨進行烘干粉碎一體化加工時采用蒸汽換熱提溫,達到了相應的溫度要求,而且因蒸汽溫度不超過180℃,氫鋁無失去結(jié)晶水的風險,提高質(zhì)量,避免了傳統(tǒng)烘干模式采用電或天燃氣作為能源,熱風爐在400℃以上,氫鋁烘干易造成過烘,影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況出現(xiàn),同時,采用循環(huán)風系統(tǒng),將外排熱空氣部分回收,進行二次利用,降低熱量損失,降低能耗,采用氫氧化鋁立磨磨制后的氫鋁晶體形貌完善,粘度大大降低,同時使用烘干粉碎一體化方案,將進磨空氣加熱提溫,帶走原料中附著水份,達到烘干、粉碎同時進行的目的,避免二次輸送造成能耗升高,有效的降低了能耗。如果您有氫氧化鋁粉體粉碎機械采購需求,歡迎給我們來電了解氫氧化鋁立磨設備詳細參數(shù)和報價,聯(lián)系電話:18878317066 蔣工。

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