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鎳礦渣磨微粉工藝的應用


鎳渣立磨的供應商

鎳渣立磨的供應商

       鎳渣是冶煉鎳鐵產生的固體廢渣,因此鎳渣也被稱為鎳鐵渣。由于鎳鐵冶煉工藝技術的限制,鎳渣中含有一定量的鎳鐵,利用立磨粉磨鎳渣成微粉后,有利于回收鎳鐵,獲得可觀的經濟效益;同時經過篩選的成品微粉摻入水泥中,形成復合水泥,可大大增加經濟效益及廢棄資源利用率,減少這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商,今天為您介紹一下鎳礦渣磨微粉工藝的應用和發(fā)展。

       鎳礦渣磨微粉工藝:原料鎳渣經汽車運輸儲存于露天堆場中,由鏟車上料經篩板入地坑,經計量皮帶秤、皮帶輸送機和螺旋給料機喂料至磨盤上,恒速旋轉的磨盤借助于離心力將鎳渣向外均勻分散.形成一定厚度的料床,物料在進入粉磨區(qū)域前先進行預壓實、排氣,同時料床上的物料受到3個磨輥的擠壓而被粉碎。顆粒較細的物料在磨盤邊緣處被從風環(huán)進入的熱氣體帶起并進人到選粉機中進行分選(動靜態(tài)組合式高效選粉機能有效調節(jié)鎳渣微粉細度,產品比表面積可以控制在400-5000cm2/g范圍內),合格細粉被袋式收塵器收集作為成品,粗粉則返回到磨盤再次粉磨;大顆粒物料(包括鎳鐵)在風環(huán)處落入進風道,通過吐渣口進人外循環(huán)系統(tǒng)。在此過程中,物料與熱氣體進行了充分熱交換,水分被迅速蒸發(fā),按工藝要求操作,通過選粉機分選的合格細粉水分能控制在<0.5%。部分難磨的大顆粒物料落入風環(huán),通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng),并經過干式磁選機選鐵排出后,再次進入立磨與新喂物料起粉磨。 出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽提升機等設備送入到成品庫中。

鎳礦渣磨微粉工藝

鎳礦渣磨微粉工藝

       鎳礦渣磨微粉工藝所采用的主機鎳渣立磨也叫立式輥磨機,是根據料床粉磨原理,通過磨輥、磨盤之間的相對運動研磨鎳渣的機械設備裝置,集粉碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體,結構緊湊。由傳動裝置、磨盤裝置、磨輥裝置、搖臂裝置、機架、進風道、中殼體、分離器、操作平臺、加壓裝置翻輥裝置、潤滑系統(tǒng)等部件組成。鎳礦渣磨微粉工藝所采用的立磨其工作原理為:物料通過輸送皮帶,經過螺旋給料機下落到磨盤中央,磨盤在驅動裝置的帶動下旋轉,在離心力的作用下物料向外均勻分散、鋪平,形成料床。磨輥在加壓裝置的作用下壓在物料上面,并連續(xù)進行碾壓,在磨盤邊緣物料被甩出磨盤,一部分通過風環(huán)進人磨內的熱氣體將物料送入分離器進行分選,在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換,水分被迅速蒸發(fā),通過調節(jié)分離器轉子的轉速來控制成品細度,不合格的物料被送回至磨盤再次粉磨。另外一部分粗顆粒掉落下來,通過刮料裝置送入磨外,再通過輸送和提升裝置重新送入磨內粉磨,如此循環(huán)往復,完成研磨作業(yè)全過程。

       利用鎳礦渣磨微粉工藝生產鎳渣,大家最關注的是鎳渣的活性指數和成品的顆粒分布等問題。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商,我們生產的HLM鎳渣立磨采用多項先進技術,在吸收原有國外礦渣、水泥輥磨成熟技術的同時,又進行了多項技術改進,包括新型高效籠式選粉技術、喂料防堵技術、料床整理技術和磨輥密封新型結構等。目前HLM立磨鎳礦渣磨微粉工藝中得到了成功的應用,已經實現了系列化,產品涵蓋年產30萬噸到120萬噸各種規(guī)格,其技術特點如下:具有自動抬輥、落輥功能,可以實現空載啟動;磨輥密封采用新型塵封結構形式;配有翻輥裝置,可將磨輥翻出磨外,便于檢修;磨機密封好,漏風系數低;預壓排氣結構有利于料床的穩(wěn)定,降低振動;機械限位和電氣限位可有效保護設備安全;采用部分物料外循環(huán)系統(tǒng),可大幅度降低系統(tǒng)的通風電耗;高效動態(tài)籠式選粉機選粉效率高,調節(jié)細度靈敏;主機配有輔助傳動裝置,方便檢修;實現了干濕料分開,可防止下料管堵塞;實現了鎳廢渣中鎳鐵的選鐵處理。通過對成品進行性能檢測,結果表明該系統(tǒng)生產的鎳渣成品性能優(yōu)良。排后的磁選機可選出鎳鐵,生產成本不斷降低,獲得了較好的社會經濟效益。如果您想了解更多鎳礦渣磨微粉工藝詳情,歡迎給我們來電,聯系電話:18878317066 蔣工。

      



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