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鋰渣利用率低原因是什么?鋰渣固廢資源綜合利用方法與工藝流程介紹


hlm鋰渣立磨

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       鋰渣是鋰礦石(鋰云母、鋰輝巖)生產(chǎn)鋰鹽過程中排出的殘?jiān)?,現(xiàn)有鋰礦石提鋰鹽工藝產(chǎn)出的鋰渣顆粒很細(xì),外排堆放對(duì)周邊環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重,影響當(dāng)?shù)鼐用裾I?,同時(shí)含酸含堿的渣水流出影響周邊地區(qū)生態(tài)平衡。鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)每年因生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰等產(chǎn)品需額外繳納處置費(fèi)且易引發(fā)環(huán)保污染問題,因此如何實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰渣的資源化利用是當(dāng)前急需解決的問題。鋰渣利用率低原因是什么?鋰渣固廢資源綜合利用如何實(shí)現(xiàn)呢?桂林鴻程作為hlm鋰渣立磨生產(chǎn)廠家,我們生產(chǎn)的hlm鋰渣立磨為鋰渣固廢資源綜合利用提供了良好的設(shè)備助力,今天為您介紹一下鋰渣固廢資源綜合利用方法與工藝流程。

       鋰渣利用率低原因是什么?目前對(duì)鋰渣的資源化利用研究主要用于建材領(lǐng)域如制備水泥或混凝土相關(guān)材料,但難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。鋰渣利用率低原因在于:

(1)不同企業(yè)生產(chǎn)鋰鹽的工藝有所差別,導(dǎo)致產(chǎn)生的鋰渣原材料性能復(fù)雜多變,無法統(tǒng)一大批量生產(chǎn)運(yùn)用;

(2)酸法鋰渣所殘余的含硫量皆超標(biāo),且每批次硫含量高低不齊,很難穩(wěn)定達(dá)到符合混凝土摻合料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)混凝土的性能無害;

(3)鋰渣顆粒細(xì)小,具有較大內(nèi)比表面積,多孔結(jié)構(gòu)對(duì)水有較大的吸附能力;

(4)鋰渣加入水泥或混凝土?xí)沟没炷恋膹?qiáng)度、泌水性,抗離析能力、抗凍性、抗碳化能力等性能下降。

       那么,鋰渣固廢資源綜合利用方法有哪些呢?對(duì)鋰渣采用稀釋中和法和熱處理化學(xué)置換法,并在粉磨階段引入助磨減水劑和激發(fā)劑,使得鋰渣可作為礦物外加劑用于混凝土,是實(shí)現(xiàn)鋰渣固廢資源綜合利用的理想途徑之一。鋰渣固廢資源綜合利用方法:1、向鋰渣加入碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和生石灰中的一種或任意組合,添加劑混合攪拌,調(diào)節(jié)ph值至7-9,用離心分離機(jī)分離出鋰渣;2、將占鋰渣重量百分比為2-6%的脫硫添加劑加入鋰渣,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱至300-600℃熱處理0.5-1h,進(jìn)行脫水脫硫并提高ph值至8-10;3、對(duì)鋰渣使用立磨系統(tǒng)立磨到一定粒徑后,加入激發(fā)劑,激發(fā)鋰渣的火山灰活性;4、激發(fā)的鋰渣加入助磨減水劑進(jìn)行粉磨,粉磨至要求粒徑,即得成品。

       鋰渣固廢資源綜合利用工藝中,粉磨是主要的工序。對(duì)經(jīng)過脫硫處理的鋰渣進(jìn)行機(jī)械粉磨,粉磨至鋰渣粒徑大于150網(wǎng)目后,加入激發(fā)劑,經(jīng)過立磨到一定粒徑后的鋰渣總重量的5-30%,從而激發(fā)鋰渣的火山灰活性,具有較高火山灰活性的鋰渣作為礦物外加劑加入到混凝土后,在混凝土等堿性物激發(fā)下會(huì)與氫氧化鈣反應(yīng)生成膠凝性產(chǎn)物,不僅可以減少混凝土中熟料的用量,還可改善混凝土基材的結(jié)構(gòu)和性能?;鹕交一钚裕侵富鹕交翌惒牧现械幕钚詓io2、al2o3在常溫下與水泥水化產(chǎn)物ca(oh)2發(fā)生二次水化產(chǎn)物的能力,鋰渣屬于火山灰類材料。這是評(píng)價(jià)火山類材料在水泥及混凝土生產(chǎn)中應(yīng)用價(jià)值的重要指標(biāo)。鋰渣固廢資源綜合利用可作為礦物外加劑或者為填料用于混凝土、橡膠、塑料以及硅膠的生產(chǎn)中,鋰渣固廢資源綜合利用可作為填料用于混凝土、橡膠、塑料時(shí),俗稱盾粉添加劑。hlm鋰渣立磨作為鋰渣固廢資源綜合利用粉磨工序的重要設(shè)備,對(duì)鋰渣固廢資源綜合利用起到了重要的作用。如果您有鋰渣固廢資源綜合利用項(xiàng)目需求,想要了解更多hlm鋰渣立磨設(shè)備詳情,歡迎給我們來電,聯(lián)系電話:18878317066 蔣工。



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