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鋼渣粉磨用立磨還是球磨好


鋼渣粉磨用立磨

鋼渣粉磨用立磨

       鋼渣粉磨用立磨還是球磨好?隨著鋼渣立磨技術的成熟和熱悶渣技術的進步,鋼渣立磨工藝已逐步成為鋼渣微粉制備技術的主流工藝。鋼渣立磨工藝與傳統(tǒng)的輥壓機+球磨機工藝相比,優(yōu)勢較為明顯。作為鋼渣立磨廠家,今天桂林鴻程就為您介紹一下鋼渣粉磨用立磨的優(yōu)勢。

一、鋼渣立磨噪音低且節(jié)能

鋼渣立磨集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,密封性能好,噪音比球磨機低30dB~50dB。鋼渣立磨系統(tǒng)節(jié)能,電耗低,相比于高壓輥磨+球磨機工藝,系統(tǒng)電耗低10kWh/t以上;相比于法浮臥式輥磨工藝,系統(tǒng)電耗低20kwh/t以上。

二、鋼渣粉比表調節(jié)范圍寬,調節(jié)靈活,市場適應性強

輥壓機+球磨機工藝中輥壓機段只是作為細破,只生產350m2/kg左右的粗粉,400m2/kg以上的細粉是通過球磨機生產的。球磨機對物料的破碎是通過不同大小的磨球級配實現(xiàn)的,當需要生產不同比表面積的鋼渣粉,且比表跨度比較大時,無法快速換球,市場響應慢。鋼渣立磨工藝可以一步法生產420-600m2/kg鋼渣粉,并輕松通過調整選粉機轉速等手段,立即調整鋼渣粉的比表,快速響應市場需求。

三、立磨鋼渣粉品質好、篩余低

輥壓機+球磨機工藝,通常采用球磨機開路磨,此時生產的鋼渣粉45um篩余高(有時達到8~10%),市場競爭力弱。鋼渣立磨工藝生產的鋼渣粉45um篩余一般小于3%,市場競爭力強。浙江嘉興的鋼渣粉市場以前是浙江某廠(高壓輥磨+球磨機工藝)的銷售范圍,現(xiàn)在受到來自常州某廠(鋼渣立磨工藝)的強烈沖擊。原因就是來常州某廠的鋼渣粉,比表和篩余均比寧波某廠的好。

四、鋼渣立磨大型化優(yōu)勢明顯

輥壓機+球磨機工藝,目前單線能力只有30-40萬噸。鋼渣立磨工藝,已有40萬噸、60萬噸,并有120萬噸線的生產實踐,150萬噸的鋼渣微粉線也將于2022年底投運。鋼渣立磨的大型化日益顯示出其在占地、投資、人員上占有的優(yōu)勢;1條120萬噸鋼渣微粉生產線與2條60萬噸鋼渣微粉生產線相比,投資節(jié)省~25%,占地節(jié)省約~34%,人員節(jié)省~50%。鋼渣立磨的大型化是大勢所趨。

五、鋼渣立磨外循環(huán)率低,便于高效去除金屬富集,系統(tǒng)作業(yè)率高

輥壓機的物料循環(huán)倍率為5~8倍,量非常大,例如生產100t/h的成品粉,循環(huán)量為500~800t/h,在如此大的料流中,高效去除金屬是很困難的,很容易出現(xiàn)金屬富集。金屬富集會導致輥壓機工藝不能正常工作,影響作業(yè)率。鋼渣立磨工藝,循環(huán)率只有~10%,生產100t/h的成品粉,循環(huán)量為10t/h。由于料流量低,金屬除凈率高,很容易避免金屬富集,系統(tǒng)可靠性和作業(yè)率高。

六、鋼渣立磨符合循環(huán)經濟低碳改造。

政策要求重點推廣鋼渣微粉生產應用以及含鐵含鋅塵泥的綜合利用,提升資源化利用水平。鼓勵開展鋼渣微粉、鋼鐵渣復合粉技術研發(fā)與應用,提高水泥熟料替代率,加大鋼渣顆粒透水型高強度瀝青路面技術、鋼渣固碳技術研發(fā)與應用力.度,提高鋼渣循環(huán)經濟價值。推動鋼化聯(lián)產,依托鋼鐵企業(yè)副產煤氣富含的大量氫氣和一氧化碳資源,生產高附加值化工產品。開展工業(yè)爐窯煙氣回收及利用二氧化碳技術的示范性應用,推動產業(yè)化應用。

       在“雙碳”環(huán)境下,鋼渣粉越來越得到國家重視。2022年2月3日 國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、國家能源局發(fā)布了關于發(fā)布《高能耗行業(yè)重點領域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》的通知。在通知中,明確提出重點推廣鋼渣微粉生產應用,為鋼渣微粉的推廣應用開辟了康莊大道。經過磨制的鋼渣微粉可以1: 1替代水泥。每應用1噸鋼渣微粉可減排840公斤左右CO2,因此提高鋼渣微粉作為水泥混合材的使用量是CO2減排的重要手段。桂林鴻程作為HLM系列鋼渣立磨生產廠家,致力于立磨的精細化和高效化,隨著大型鋼渣立磨的陸續(xù)推出,將為解決鋼鐵廠最后的固廢難題一鋼渣的資源化出路創(chuàng)造有利條件,為國家雙碳行動貢獻力量。如果您有鋼渣微粉生產需求,想要了解鋼渣粉磨用立磨還是球磨好?歡迎給我們來電了解設備詳情,聯(lián)系電話:18878317066 蔣工。



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