釩礦立磨在釩礦粉磨工藝中的應(yīng)用
釩礦立磨
釩礦是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)資源，國(guó)內(nèi)含釩的主要的礦物有釩鈦磁鐵礦、含釩石煤等。從含釩礦物中提釩，前期物料準(zhǔn)備均需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。而粉磨作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費(fèi)用、電能消耗和磨耗消耗往往所占的比例較大。從釩礦粉磨工藝的重要性和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看,研究改進(jìn)釩礦粉磨方法和工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和提高釩礦資源利用效率具有重大現(xiàn)實(shí)意義。作為釩礦立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家，桂林鴻程今天為您介紹一下釩礦立磨在釩礦粉磨工藝中的應(yīng)用。
釩礦立磨，也稱(chēng)為立式輥磨機(jī)。集成烘干、粉磨、選粉的全部工藝過(guò)程,大大簡(jiǎn)化了釩礦粉磨的流程,同時(shí)具有粉磨效率高、單位電耗低、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn),這些特點(diǎn)非常適合處理含水率較高、易磨的礦石。在保證工藝指標(biāo)的前提下,本著節(jié)能降耗、簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)約投資的原則,引入釩礦立磨代替干燥和管磨,對(duì)類(lèi)似于石煤型釩礦、釩鈦磁鐵礦的碎磨工藝是一個(gè)發(fā)展方向。以某石煤型釩礦的選礦工藝為例，根據(jù)原礦性質(zhì)及提釩實(shí)驗(yàn)報(bào)告,該礦提釩工藝為石煤無(wú)鹽焙燒-酸浸- 溶劑萃取工藝。根據(jù)釩的嵌布特征,為了使目的礦物充分解離,干式磨礦產(chǎn)品細(xì)度需達(dá)到-200目80%,干磨后續(xù)工藝為制粒焙燒。為了滿(mǎn)足粉料輸送和后續(xù)作業(yè)工藝要求,該釩礦碎磨工藝有釩礦立磨及管磨兩種可行方案，以下就以立磨和管磨兩種工藝方案為您對(duì)比介紹釩礦立磨在釩礦粉磨工藝中的優(yōu)勢(shì)。
方案一：采用傳統(tǒng)的管式磨機(jī),為了滿(mǎn)足“多碎少磨“的基本原則,物料碎礦粒度應(yīng)控制在10 mm左右。原礦最大塊度為400 mm,破碎比約為40,需采用傳統(tǒng)的三段一閉路作為破碎流程。為了降低物料含水率，進(jìn)行干式磨礦的同時(shí)向磨機(jī)中鼓人熱風(fēng)，干燥物料。總結(jié)為三段一閉路流程。
方案二：采用釩礦立磨，即立式輥磨機(jī)作為干式磨礦設(shè)備,由于該設(shè)備給入物料粒度可達(dá)50 mm,物料的含水率可到15%左右,同時(shí)該系統(tǒng)烘干、粉磨、選粉的全部工藝過(guò)程均在輥磨中完成。因此，可選用兩段開(kāi)路破碎+釩礦立磨作為方案二流程。
比較以釩礦立磨和管磨為釩礦粉磨主設(shè)備的兩種工藝流程可知，方案一工藝流程復(fù)雜,設(shè)備數(shù)量多,裝機(jī)功率大,從而導(dǎo)致車(chē)間較多,生產(chǎn)成本和管理成本較大。且三段一閉路破碎+管磨機(jī)碎磨工藝投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于兩段開(kāi)路破碎+立式輥磨機(jī)碎磨工藝。兩段開(kāi)路破碎+立式輥磨機(jī)碎磨工藝較之三段一閉路破碎+管磨機(jī)碎磨工藝在安裝功率和電耗上均有明顯的優(yōu)勢(shì)。從上述比較可見(jiàn)，無(wú)論從占地面積、投資、磨耗、人員及工資費(fèi)用,兩段開(kāi)路破碎+立式輥磨機(jī)碎磨工藝均優(yōu)于三段一閉路破碎+管磨機(jī)碎磨工藝方案。
桂林鴻程生產(chǎn)的釩礦立磨型號(hào)為HLM系列立式輥磨機(jī)。屬于外加力型輥盤(pán)式磨機(jī)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)主減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn),磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)3個(gè)磨輥(120均布)自轉(zhuǎn),物料通過(guò)除鐵器除鐵,經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)人磨內(nèi)磨盤(pán)上方中心位置,在離心力的作用下沿徑向向磨盤(pán)周邊運(yùn)動(dòng)，均勻進(jìn)人磨盤(pán)輥道在磨輥與磨盤(pán)之間進(jìn)行碾磨,整個(gè)碾磨系統(tǒng)封閉在磨機(jī)架體內(nèi)。碾磨力通過(guò)磨輥外部的加載臂及3個(gè)主支臂傳至磨機(jī)基礎(chǔ),磨機(jī)殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供,并可進(jìn)行調(diào)整。用于送粉和干燥物料的熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人磨機(jī)，通過(guò)磨盤(pán)外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓，并以30~50 m/s的速度將磨好的粉狀物料吹向磨機(jī)上部的分離器,同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥,沒(méi)有完全磨好的物料被重新吹回磨盤(pán)碾磨。部分粗粉、鐵質(zhì)由磨盤(pán)周邊噴風(fēng)環(huán)處落下落人磨盤(pán)下部的熱風(fēng)室內(nèi),借助于固定在磨盤(pán)座上的刮板機(jī)將其刮至排渣口，排出磨外成為外循環(huán)料,再經(jīng)過(guò)除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨。其余物料隨氣流而上入選粉機(jī)分級(jí)選粉，粗粉經(jīng)返料斗回落磨盤(pán)中央繼續(xù)粉磨,滿(mǎn)足細(xì)度要求的合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)人收塵器收集成產(chǎn)品。以下為我公司生產(chǎn)的釩礦立磨視頻，如果您想了解更多釩礦立磨設(shè)備和案例信息，歡迎給我們來(lái)電，聯(lián)系電話(huà)：18878317066 蔣工。