釩氮磨粉工藝

       氮化釩是一種既含釩，又含氮和碳的復(fù)合合金，是一種優(yōu)良的煉鋼添加劑。氮化釩鐵通過細化晶粒和沉淀強化作用，大幅度提高鋼的強度和改善鋼的韌性等綜合特性;加入氮化釩鐵的鋼筋具有成本低、性能穩(wěn)定、強度波動小、冷彎、焊接性能優(yōu)良、基本無時效等特點。在氮化釩生產(chǎn)過程中，釩氮磨粉工藝是其中的重要步驟，主要通過雷蒙磨粉機來實現(xiàn)。作為雷蒙磨粉機生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下釩氮磨粉工藝在氮化釩生產(chǎn)中的應(yīng)用。

       氮化釩生產(chǎn)過程：

（1）主要原輔材料

①主要原料：三氧化二釩V2O3或五氧化二釩V2O5等釩的氧化物。 

②輔材料：還原劑粉。

（2）工藝流程

①車間組成

釩氮合金生產(chǎn)線主要由原料磨粉間、原料備料間( 包括配料、干、濕混料) 、原料干燥間( 包括壓球干燥) 、TBY 窯間組成。

②主要設(shè)備選型

擺式磨粉機：2臺2R2714 型磨粉機，能力約10t /d·臺。該設(shè)備主電機功率為18.5 kW。磨粉機設(shè)備負荷率90%，作業(yè)率 82%。

混料機：2臺回轉(zhuǎn)干式混料機，產(chǎn)能為 9 t/d。設(shè)備負荷率78%，作業(yè)率82%。

濕混料機：一臺XLH－1000型行星式輪碾混料機(產(chǎn)能約7. 5 t/d) ，1臺XLH－1600 型行星式輪碾混料機( 產(chǎn)能約11 t/d) ，設(shè)備總負荷率100%，作業(yè)率 82%。

成型設(shè)備：采用6臺強力壓球，單臺成型產(chǎn)能為3.5 t /d。設(shè)備負荷率 85. 7%，作業(yè)率 82% 。

干燥設(shè)備：干燥設(shè)備隧道式兩孔干燥窯2座，工作溫度為150～180℃。

③工藝流程

 S1、將固體的釩氧化物和活性炭塊使用雷蒙磨粉機磨粉，并對釩氧化物和活性炭顆粒使用靜電除塵設(shè)備進行除塵去雜質(zhì)，得釩氧化物顆粒和活性炭顆粒； 步驟S1中，所述釩氧化物顆粒和活性炭顆粒的粒徑≤200目，每克重量下顆粒的總面積不得小于800平方米； S2、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結(jié)劑進行稱重配比； S3、將稱重配比后的釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結(jié)劑使用攪拌機充分混合； S4、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒和粘結(jié)劑的混合物使用液壓機壓片，獲得形狀規(guī)格統(tǒng)一的料坯； S5、將料坯進行抽檢，確保料坯尺寸誤差在設(shè)計的尺寸誤差范圍內(nèi)； S6、將片狀的料坯排列整齊送入到真空爐內(nèi)，將真空爐抽真空并將溫度升至300-500攝氏度，在真空條件下對料坯進行預(yù)熱； 步驟S6中，將真空爐抽真空至50-275P a，并將爐內(nèi)溫度升至300至500攝氏度之間預(yù)熱，持續(xù)時間40-60分鐘； S7、預(yù)熱完畢后，打開氮氣供氣設(shè)備向真空爐內(nèi)送入氮氣，使得爐內(nèi)由負壓向正壓過渡，保持氮氣正壓并使得真空爐內(nèi)溫度升至700-1200攝氏度，料坯在活性炭的催化下先發(fā)生碳化反應(yīng)，再與氮氣發(fā)生氮化反應(yīng)； S8、達到加熱時間后停止加熱，保持氮氣供給并打開泄壓閥，使得爐內(nèi)通過氮氣氣流，使得料坯快速冷卻，當(dāng)料坯冷卻至500攝氏度以下時，打開真空爐，取出料坯轉(zhuǎn)移至冷卻儲料倉，等待料坯自然冷卻到常溫即可獲得釩氮合金產(chǎn)品； S9、將成品釩氮合金使用塑料膜包裹進行成品保護，送入倉庫。

       釩氮磨粉工藝主要應(yīng)用于氮化釩原料的粉磨，這一步驟主要通過雷蒙磨粉機來完成。其工藝過程為：釩氧化物和催化劑原料通過給料機構(gòu)（振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風(fēng)喂料機等）送入主機；高速旋轉(zhuǎn)的磨輥在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域，物料在碾壓力的作用下破碎成粉；在風(fēng)機的作用下，碾磨成粉的物料被吹起經(jīng)過分選機，達到細度要求的通過分選機，達不到要求的被分選機攔下，重回磨腔繼續(xù)碾磨。桂林鴻程生產(chǎn)的HC1000雷蒙磨、HCQ1290雷蒙磨是在傳統(tǒng)2R雷蒙磨基礎(chǔ)上升級改進的雷蒙磨粉機，具有產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、易損件使用壽命長等優(yōu)點，如果您有釩氮磨粉工藝生產(chǎn)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。